随着中碱性造纸和涂布加工技术的发展，近 10 年来。碳酸钙作为涂布颜料和填料在北美和欧洲得到广泛的应用。国，碳酸钙在涂布颜料中也逐渐占据了主导地位。
而对造纸涂料最有用的方解石。但天然方解石必须经过机械粉碎、研磨、分级， 碳酸钙在自然界中有多种存在形态。制成细微的颗粒 ( 称之为重质碳酸钙或研磨碳酸钙， GCC 方可用于纸张涂料的制备。
发生静电斥力和空间位阻， 分散剂是靠吸附在颜料颗粒外表。从而使得颗粒能以悬浮态稳定地存在碳酸钙研磨中有了分散剂的协助，才干得到高固含量、低粘度的碳酸钙浆料，研磨效率也得以提高，并能节约研磨所需耗费的能量，通用的分散剂有三大类，即无机类、有机类和高分子类，而目前普遍采用的高分子类分散剂。相比之下，高分子类分散剂具有以下优点：
某些领域内使用受到限制， 1 无机分散剂会对导电率、介电常数带来不良影响。而高分子类分散剂则不受这个限制
高分子类分散剂在生产时具有可控的分子量， 2 与有机类分散剂不一样。而较高的分子量有较好的分散稳定性
稳定效果好， 3 高分子类分散剂分散能力强。对分散体系中的离子、 pH 值、温度等因素敏感程度小
改善分散体系的流变性， 4 高分子类分散剂可显著降低分散体系的粘度。能节省机械操作时所需的能源。
无论是碳酸钙的研磨中， 基于以上优点。还是纸张涂料的制备中，都广泛采用了高分子类分散剂。
2 研磨过程
干比不超过 1 ％ ) 然后依次经过若干台砂磨机， 碳酸钙原料中加水配成一定的固含量 ( 一般从 70 75 ％ ) 再按比例加入分散剂 ( 从宽的范围讲。每台机内均装有一定量的石英砂或锆珠，进行连续研磨，最终得到废品。研磨碳酸钙的特性最主要的粒径分布和粘度，分别讨论如下。
2.1 粒径分布
经分散剂研磨后的碳酸钙按要求细度可达到 90 级或 60 级等。所谓 90 级或 60 级是指研磨碳酸钙中直径小于 2 μ m 颗粒占到整体的 90 ％或 60 ％。碳酸钙原料的粒径分： 研磨前的碳酸钙原料的粒径通常在 350 目 ( 约 45 μ m 左右。
粒径分布的决定因素有：研磨时间、固含量和设备等。
1 研磨时间
研磨时间的长短从根本上决定了粒径的细度。研磨时间越长， 显然。碳酸钙受砂子研磨的作用时间越长，碳酸钙会被研磨的更细。
2 固含量
碳酸钙颗粒与砂子的碰撞机会多， 固含量的高低决定了研磨的效率。固含量高。碳酸钙颗粒也就更容易被粉碎。